一般來說，自動焊錫機烙鐵頭焊錫時的溫度最好控制在380度，下面是專注12年自動化設(shè)備廠家-大河工業(yè)技術(shù)人員針對設(shè)置溫度不對導致的焊錫工作中的問題解析：

　　一、380度是錫焊溫度的黃金分界點 380度可以滿足大多數(shù)點焊溫度需求，是目前業(yè)界最常設(shè)置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫溫度設(shè)置太低容易導致自動焊 錫機焊接工作時焊錫熔化不充分，最終產(chǎn)生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設(shè)置太高容易出現(xiàn)焊點死灰，無光澤等焊錫問 題;嚴重的會影響焊盤的牢因性。

　　二、焊錫機烙鐵頭氧化速度加快焊錫溫度過高會產(chǎn)生很多不良影響，其中最廣為業(yè)界認知的溫度過高會導致焊錫機烙鐵頭氧化速度加快。其中焊錫溫度在420度時的烙鐵頭氧化速度是380度時的2倍。

　　三、烙鐵頭腐蝕加速高溫焊接環(huán)境下助焊劑活性加強，鍍層在高溫下穩(wěn)定性成倍數(shù)降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵頭的腐蝕速度更加快速。

　　以上因素加在一起最終導致自動焊錫機烙鐵頭在使用過程中容易壞，更換頻次高的問題;這不僅增加了焊錫機烙鐵頭本身的采購成本，也增加了更換烙鐵頭時的人工成本和更換烙鐵頭時的務(wù)工工成本。一句話，質(zhì)量不好的自動焊錫機烙鐵頭，會造成使用成本的成倍增加。所以焊錫機烙鐵頭在焊錫過程中一定好控制好工作溫度，溫度一旦沒控制好，就更容易造成洛鐵頭的損壞